1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋（guō）內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時（shí）處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
